對輥破（pò）碎機輥皮粗加工與精加工有什（shí）麽區別

  對輥破碎機是工作效率非常高的設備，在市場上的銷售成（chéng）績（jì）一直以來都居（jū）高（gāo）不下（xià）。對輥破碎機有很多要了解的技術知識，用戶都應該知道了解的越多越有利，對對輥破碎機（jī）不（bú）單單要在維護方麵下功夫，生產（chǎn）方麵也了解一下（xià）對選購（gòu）的時候有一定的幫（bāng）助，今天華盛銘就帶大家了解一下對（duì）輥破碎機輥皮（pí）粗加工與精加工有什（shí）麽區別。

  對輥破碎（suì）機的輥皮是整體鑄造工（gōng）藝，鑄造出來的輥皮需要經過車床繼續加工，使兩個輥麵可以（yǐ）小密（mì）度（dù）的貼近，做到擠壓原料可以平均做到1毫米左右。輥皮加工時的粗加工工藝采用YC45焊接刀具，前角為3°並采用2mm寬的負（fù）倒棱，後角6°，主偏角35°；副（fù）偏角15°，刀傾（qīng）角（jiǎo）-10°，刀（dāo）尖圓弧1mm。這種選擇兼顧（gù）了切削刃的強度和（hé）鋒利程度，增強了刀尖的強度，改善了散熱條件並增大了主切削刃的長度，減（jiǎn）少了主切削刃上單位上的負荷，增強了對毛坯餘（yú）量不均的（de）適應性；切削用量（liàng）選用方麵，選用切削深度5mm；進給量1.5mm/r，切（qiē）削速（sù）度12mm/min。加工時，利用四爪卡盤安裝（zhuāng），裝卡一端外徑，按毛坯均（jun1）勻性找正，保證加工餘量均勻分布，以確保加工（gōng）的平衡，車一（yī）端端麵、外圓、內（nèi）孔等處，各麵單邊留出（chū）精加工餘量5mm，尺寸25mm深止口（kǒu）處階梯端麵加工出平麵；將工件調整方麵，裝卡已加工一（yī）端外（wài）圓，車另一端端麵、內孔等處（chù），餘量標準同上，車尺寸25mm深止口（kǒu）處階梯端麵（miàn）。加工（gōng）中注意調整，以減少係統振動，及時（shí）發現刀具過度磨損並刃磨刀具，避免走刀（dāo）過程的中斷。

  對（duì）輥破碎機輥皮（pí）經過以上（shàng）粗加（jiā）工之後還需要（yào）進行精加工，精加工之後的輥皮才能達到國標，這時候對（duì）輥破碎機組裝（zhuāng）就可（kě）以了（le），對輥輥皮精加工采用YM52機夾刀片進行加工（gōng），前角為6°並采用0.2mm負倒棱，後角為10°，主偏角45°，負偏角10°，刀傾角-5°，刀尖圓弧2mm。這（zhè）種選擇（zé）兼顧了精車時的切削刀（dāo）鋒利性和刀尖（jiān）強度要求，選用較小的副偏角，有利於保證加工（gōng）後的表麵質量；切削用量（liàng）選用方麵，切削深（shēn）度0.5mm~2mm；進（jìn）給量0.5mm/r，切削（xuē）速度42m/min。同樣用四撲卡盤安裝，找（zhǎo）正，進行（háng）各麵的加工。由於錐（zhuī）麵精度不易測量，應該利用樣板進行控製和測量，這裏將兩端尺寸25mm止口麵按圖紙尺寸車平，做為樣板測量基準，為（wéi）保證（zhèng）兩側錐麵孔的同軸度要（yào）求，車（chē）完一端錐麵孔後，加工另一端（duān）錐麵孔時，利用錐麵芯（xīn）軸作為定位工裝，定位後，用卡盤夾緊。加工中注意調整，以減少（shǎo）係統振動。及時發現刀具過度磨損（sǔn）並刃磨刀具，避免走刀過程（chéng）的中斷。加工（gōng）後，采用砂布對（duì）錐麵進行拋光處放入一塊毛巾或者厚的紙張。試驗結果非常的（de）更改，能（néng）百分之百（bǎi）地（dì）卷緊。為了進一步驗證該方法的效（xiào）果，繼續采用厚度2.8mm、寬度1200mm的（de）帶鋼進行試驗，結果效果與之前的完（wán）全一樣，為了進行對比，在第二圈或者第三圈時加入紙張和毛巾都沒有明顯的效果。從上麵可以看（kàn）出，加入紙張或者毛巾（jīn）改變了卷筒（tǒng）和（hé）帶（dài）鋼之間（jiān）的摩（mó）擦係（xì）數，查手冊，紙張或者毛巾與鋼之間的摩擦係數為0.22，此時e=3.984。是（shì）之前張力放大倍數1.55倍。

  對輥破碎機輥皮（pí）粗加工和精加工的區別（bié）就是（shì）這些了，如果大家有哪（nǎ）裏不明白（bái）的地方，或者有別（bié）的什麽（me）問題，都可以（yǐ）聯係威尼斯官方网站，華盛銘技術人員都會詳細為大家解答。